4.由于吹塑模具仅由阴模构成,故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚,这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型i改变制品壁厚的费用要高得多。
5.吹塑成型可以生产壁厚很小的制品,异形件制作,这种制品无法通过注射成型来生产。(6)吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时,供应异形件,要先生产出两件或多件制品后,通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。不过,吹塑制品的精度一般没有注射成型制品的高。
成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、缩短大,特别对结晶料则因结晶度高,嘉定区异形件,体积改变大,故缩短更大.模温散布与塑件表里冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分缩短量巨细及方向性.别的,坚持压力及时刻对缩短也影响较大,压力大、时刻长的则缩短小但方向性大.注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,异形件加工厂,脱模后弹性回跳大,故缩短也可适量的减小,料温高、缩短大,但方向性小.因而在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时刻等诸要素也可适当改变塑件缩短状况。